產(chǎn)品技術(shù)特色說明

節(jié)能設(shè)計(jì)

采智能型自動轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng),根據(jù)負(fù)載自動調(diào)整冷媒流量+智能型電熱功率數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負(fù)載)自動模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.

此設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)可省電30%以上.

保溫層設(shè)計(jì)

采用德國拜耳耐火耐燃高強(qiáng)度PU聚氨酯發(fā)泡保溫絕緣材料.

傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)為普通聚氨酯PU發(fā)泡,無防火耐燃功能.

蒸發(fā)器設(shè)計(jì)

采用斜率式全銅翅片蒸發(fā)器.

比傳統(tǒng)鋁翅片蒸發(fā)器換熱效果快,耐腐蝕,不潮解,可長期穩(wěn)定使用.

控制器設(shè)計(jì)

采用海拓自主研發(fā),工控架構(gòu),具有非常高的可靠性、穩(wěn)定性.控制器附線性自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定.

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)

高效不銹鋼防爆型加熱器,加熱迅速,由氣體式超溫和電磁開關(guān)提供雙重保護(hù).

濕度補(bǔ)給水系統(tǒng)

供水裝置

自動進(jìn)水裝置

濕度水位感知器

DC 光藕合檢知與 AC  電磁式自動水位控制

冷凍系統(tǒng)

壓縮機(jī)

原裝比澤爾高效率壓縮機(jī).復(fù)迭式制冷循環(huán).

蒸發(fā)器

采用斜率式蒸發(fā)器,比傳統(tǒng)蒸發(fā)器換熱效果快,耐腐蝕,可長期穩(wěn)定使用.

熱交換器

原裝瑞典SWEP板式熱交換器.

伺服系統(tǒng)

智能型自動轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)載自動調(diào)整冷媒流量，發(fā)揮更快穩(wěn)定及省電效能.

制冷劑

原裝美國杜邦環(huán)保制冷劑.

冷卻方式

水冷式.

送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)扇

采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心及鋁合金制成耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片,以達(dá)強(qiáng)制對流.

送風(fēng)方式

弧形循環(huán)送風(fēng)方式.

控制系統(tǒng)

演算控制

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,內(nèi)含先進(jìn)斜率控制邏輯控制精度穩(wěn)定精確.

控 制 器

海拓自主研發(fā)TFT液晶顯示器,具有非常高的可靠性,穩(wěn)定性.

自我校正功能

控制器附自我校正功能,保證其線性穩(wěn)定.

數(shù)據(jù)設(shè)定

觸控式人機(jī)接口對話框設(shè)定模式,操作流程簡易明確,內(nèi)建程序目錄管理,便利各項(xiàng)試驗(yàn)名稱及程序數(shù)據(jù)之建立、更改、查閱或運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行.

程序容量

1000組程序×1000段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可自由相互聯(lián)結(jié).

循環(huán)設(shè)定

每組運(yùn)轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行9999回或無限次數(shù)循環(huán)之返覆執(zhí)行.且可于該運(yùn)轉(zhuǎn)程序再分割出5組段數(shù)來執(zhí)行額外之部份循環(huán).

操作模式

具定值/程序/聯(lián)結(jié)等三種運(yùn)轉(zhuǎn)模式,可符合各種溫度測試條件之執(zhí)行.

控制方式

采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,控制精度穩(wěn)定精確，且內(nèi)含先進(jìn)之斜率控制邏輯,避免試體結(jié)露的先進(jìn)技術(shù).

曲線顯示及采集

設(shè)定值及實(shí)際值曲線實(shí)時顯示,當(dāng)溫度時間及循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)設(shè)定完成時,可立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)之設(shè)定曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制畫面.可通過計(jì)算機(jī)處理后打印出來.

預(yù)約啟動

所有測試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能,可由年、月、日、分來設(shè)定預(yù)約之執(zhí)行時間.

操作鎖定

系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中,可經(jīng)由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其它人員誤觸而造成系統(tǒng)關(guān)機(jī)之不便.

運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)

具總運(yùn)轉(zhuǎn)時間之累計(jì)顯示,可供系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作累計(jì)參考及提醒操作人員機(jī)臺之保養(yǎng)時機(jī).

停電復(fù)歸

具斷電記憶裝置及復(fù)電時機(jī)臺之再啟動模式?BREAK(中斷) ?COLD(冷機(jī)啟動)  ?HOT(熱機(jī)啟動)可供選擇.

安全檢知

內(nèi)建15項(xiàng)全功能之系統(tǒng)偵測感知裝置,可確保機(jī)臺之安全運(yùn)轉(zhuǎn).當(dāng)感知異常故障時,立即切斷機(jī)臺控制電力,并自動顯示故障發(fā)生時間異常項(xiàng)目及排除對策.

連接端口

附RS-232或RS-485之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個人計(jì)算機(jī)(PC)聯(lián)系控制及管理.

故障病例

可顯示記錄故障之歷史數(shù)據(jù),如過去發(fā)生故障之原因與發(fā)生時間之統(tǒng)計(jì)記錄.

外部獨(dú)立保護(hù)

獨(dú)立于主控制器之電子式超溫保護(hù)裝置,可設(shè)定受測對象之溫度上限保護(hù),以達(dá)多重保護(hù)之功能.

顯示切換

具中文 / 英文之顯示字幕可自由切換.

安全保護(hù)裝置

安全保護(hù)裝置

1.附有無熔絲保護(hù)開關(guān)NFB.

2.附機(jī)械式超溫保護(hù)裝置.

3.冷凍壓縮機(jī)過負(fù)載保護(hù)裝置.

4.電流超載保護(hù)裝置.

5.停電記憶保護(hù)裝置.      

6.自我檢知15點(diǎn)故障對策顯示.

7.附機(jī)房散熱通風(fēng)裝置.

8.附短路保險絲.